Abfüllanlagen in der Schweiz für die Industrie

Hygiene und Planung für Abfüllanlagen in der Schweiz

Seit über 30 Jahren beschäftigt sich Keckeis Nahrungsmitteltechnik AG mit industrieller Verpackungstechnik. Als Familienunternehmen kennen wir die Anforderungen grosser Produktionsbetriebe aus der Praxis. Abfüllanlagen in der Schweiz müssen zum Produkt, zur vorhandenen Linie und zur gewünschten Leistung passen. Auch der verfügbare Platz gehört in die Planung. Wir sind die Generalvertretung für den Verpackungsmaschinenhersteller PFM und bringen Technik und Anwender zusammen. Unser Schwerpunkt liegt bei industriellen Anwendungen. Besonders in der Lebensmittelverarbeitung entstehen Anforderungen, die bei der Auswahl früh berücksichtigt werden sollten. Auch die spätere Bedienung gehört dazu.

Klare Produktionsabläufe mit Abfüllanlagen in der Schweiz

Eine industrielle Anlage muss im täglichen Betrieb verlässlich arbeiten. Bei Abfüllanlagen in der Schweiz lohnt sich ein Blick auf die einzelnen Arbeitsschritte. Wie wird das Produkt zugeführt? Welche Gebinde kommen zum Einsatz? Wie häufig wechseln Format oder Produkt? Auch die Verbindung zu weiteren Verpackungsschritten kann wichtig sein. Eine Abfüllanlage sollte nicht isoliert betrachtet werden, wenn daraus eine komplette Produktionslinie entsteht. Wir achten auf das Zusammenspiel der Stationen. Das kann manuelle Übergaben reduzieren und den Ablauf übersichtlicher machen. Bei grossen Mengen wirkt sich bereits eine kurze Unterbrechung auf die gesamte Produktion aus.

Dichte Verpackungen mit Abfüllanlagen in der Schweiz

Bei empfindlichen Lebensmitteln hat die Verpackung eine wichtige Schutzfunktion. Keckeis setzt dabei auf Modified Atmosphere Packaging, kurz MAP. Die Luft in der Packung wird durch eine geeignete Gasatmosphäre ersetzt. Danach wird die Packung luftdicht verschlossen. Das Verfahren unterscheidet sich vom klassischen Vakuumieren. Abfüllanlagen in der Schweiz können mit dieser Technik für Produkte interessant sein, bei denen eine dichte Verpackung wichtig ist. Je nach Ausführung sind bis zu 150 Packungen pro Minute möglich. Für den Betrieb zählt jedoch nicht allein die Geschwindigkeit. Die Versiegelung muss bei hoher Taktung zuverlässig bleiben. Auch ein sauberer Übergang zwischen den Produktionsschritten ist wichtig. Vor allem sollte bei gekühlten Lebensmitteln die Verpackung zur vorgesehenen Lagerung passen.