Abfüll Maschinen für anspruchsvolle Verpackungsprozesse

Hygiene und Qualität mit passenden Abfüll Maschinen

Bei Keckeis Nahrungsmitteltechnik AG dreht sich seit über 30 Jahren vieles um Verpackungslösungen für industrielle Betriebe. Vor allem bei Lebensmitteln, Pharmazeutika und Nahrungsergänzungsmitteln kommt es auf saubere Abläufe und verlässliche Technik an. Abfüll Maschinen müssen dabei zum Produkt und zur gesamten Produktion passen. Eine Anlage sollte nicht isoliert betrachtet werden. Es kommt auf das Zusammenspiel mit den weiteren Schritten der Verarbeitung und Verpackung an. Wir begleiten Projekte von der ersten Beratung bis zur späteren Betreuung und achten dabei auf eine Lösung, die im täglichen Betrieb Bestand hat.

Passende Geschwindigkeit für leistungsstarke Abfüll Maschinen

In einer laufenden Produktion zählt nicht nur die Leistung einer einzelnen Maschine. Auch Zuführung, Befüllung und Weitertransport müssen miteinander harmonieren. Abfüll Maschinen können ihre Leistung nur dann sinnvoll ausspielen, wenn die angrenzenden Prozesse darauf abgestimmt sind. Bei hohen Stückzahlen werden bereits kleine Verzögerungen spürbar. Eine Anlage mit einer Leistung von bis zu 150 Packungen pro Minute stellt daher andere Anforderungen an den Produktionsablauf als eine kleinere Lösung. Wir betrachten bei der Auswahl auch Produktart, gewünschte Taktung und vorhandene Technik. Damit entsteht ein stimmiges Gesamtbild statt einer einzelnen Maschine, die später zum Engpass wird.

Dichte Verpackungen und MAP mit abgestimmten Abfüll Maschinen

Bei empfindlichen Lebensmitteln kann die Verpackung einen wichtigen Beitrag zur Produktqualität leisten. Keckeis Nahrungsmitteltechnik AG ist auf Modified Atmosphere Packaging, kurz MAP, spezialisiert. Dabei wird die Atmosphäre innerhalb der Verpackung gezielt verändert. Das unterscheidet das Verfahren vom klassischen Vakuumieren. Abfüll Maschinen können in einen solchen Verpackungsprozess eingebunden werden, wenn Produkt, Packmittel und gewünschte Schutzwirkung zusammenpassen. Abfüll- und Verpackungsanlagen müssen dabei sauber aufeinander abgestimmt sein. Ein Beispiel ist ein Lebensmittelbetrieb, der empfindliche Produkte verarbeitet und eine dichte Verpackung mit hoher Taktleistung benötigt. Hier spielen die technischen Schnittstellen eine wichtige Rolle.